形成原因：收縮孔形成的基本原因是，當液體收縮和固化時，鑄件的一部分（通常是固化的熱結）不能及時得到液體金屬的補充和收縮，在那里產生收縮孔。

對于凝固溫度范圍較窄的共晶合金或合金，其鑄件容易產生集中收縮孔。當合金成分已確定時，收縮孔的形成主要是由于鑄件壁厚不均勻、熱節過多過大、澆注冒口系統設計不當，不利于順序固化，因此金屬液不能補充鑄件的所有熱節。或者澆筑溫度過高。

預防措施：

1：改善鑄件結構，力求壁厚均勻，減少熱節，或使壁厚發生變化，有利于造成順序凝固。

2：合理設置澆口系統，造成順序凝固。對于有多個熱節的復雜零件澆口系統應更加周到。

3:合理組裝模塊，使鑄件之間有一定距離，防止局部散熱困難。

4:型殼和金屬液的澆注溫度要適當，澆注溫度不要太高

5.澆注時，確保直澆道和冒口充滿金屬液，或在口杯和冒口上加入加熱劑和保溫劑

6.改進冶煉工藝，減少金屬液中的氣體和氧化物，提高其流動性和補充能力