不銹鋼精密鑄造的回火有兩個關鍵：一是去除整個熱處理過程中產生的地面應力；二腳促進熱處理后馬氏體和殘留馬氏體的溶解和變化。

回火的一個不可忽視的問題是:回火過程中的脆性問題，在300℃~400℃超低溫區回火脆性，500℃~650℃高溫回火脆性。氧原子沉淀時，在位錯處產生一層沉淀碳化物，會產生一種叫做超低溫回火脆性的效用。這種碳化物叫做e-碳化物，其結構和構成與碳化物不同，導致斷裂韌性降低，稱為超低溫回火脆性。當凹火不斷升溫，產生穩定的回火結構時，二次回火解決后回火的脆性沒有出現，所以說“不可逆回火脆性”。在450℃~650℃高溫回火脆性的速度冷，有許多緩慢的制冷回火脆性，沒有回火脆性的快速制冷。高溫回火脆性是可逆的。如果去除回火脆性鋼，加熱至600℃”(上，隨后緩慢制冷，仍出現回火脆性。因此，回火脆性很可能與位錯低溶點脆性化學物質的沉淀有關。在一些碳鋼中加入鉬可以去除回火脆性，即超低溫回火脆性。權威專家普遍認為，可能是鉬和一些鋁合金元素產生復合碳化物，抵消了碳化物的不良危害。

根據鍛造特性的不同規定，回火溫度分為超低溫回火、中溫回火和高溫回火。

(1)超低溫回火回火溫度1000℃~250℃,硬質合金刀馬氏體是由火馬氏體的機構和碳馬氏體過飽和沉淀的一部分產生的。這種鋼的碳含量很小，馬氏體中的飽和碳也不大。因此，回火馬氏體具有優異的延展性，碳化物的沉淀和穩定性進一步提高了鋼的抗壓強度和強度。

(2)中溫回火溫度300℃~500℃回火，回火機構回火屈氏體，具有優異的抗壓強度和延展性。在高合金鋼中采用回火加工工藝。

(3)高溫回火溫度550℃~650℃回火，回火機構分散，索氏體粗粒度。+高溫回火加工工藝稱為回火淬火。適用于高合金鋼，多元素強碳化物成型，抗壓強度高，延展性好。